無(wú)損檢測(cè)(Nondestructivetest，NDT)是指不破壞和損傷受檢物體，對(duì)其性能、質(zhì)量、有無(wú)內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)的一種技術(shù)。

無(wú)損檢測(cè)技術(shù)是提高產(chǎn)品質(zhì)量，促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步不可缺少的手段，尤其是在金屬材料測(cè)試領(lǐng)域，無(wú)損探傷檢測(cè)對(duì)于及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)冶金缺陷或者機(jī)械缺陷有著極其重要的意義。今天訊科小編就帶大家一起了解下無(wú)損探傷的來(lái)龍去脈。

目前實(shí)際應(yīng)用中有很多種無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，常用的檢測(cè)技術(shù)主要有以下幾種：

-射線(xiàn)檢測(cè)RadiographicTesting(縮寫(xiě)RT);

-超聲檢測(cè)UltrasonicTesting(縮寫(xiě)UT);

-磁粉檢測(cè)MagneticparticleTesting(縮寫(xiě)MT);

-滲透檢驗(yàn)PenetrantTesting(縮寫(xiě)PT);

-渦流檢測(cè)EddycurrentTesting(縮寫(xiě)ET);

另外，還有一些非常規(guī)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，例如：

-聲發(fā)射AcousticEmission(縮寫(xiě)AE);

-泄漏檢測(cè)LeakTesting;

-光全息照相OpticalHolography;

-紅外熱成象InfraredThermography;

-微波檢測(cè)MicrowaveTesting。

下面針對(duì)常用的前五種常用方法作一簡(jiǎn)單介紹。

一、射線(xiàn)檢測(cè)（RT）

射線(xiàn)探傷是利用射線(xiàn)的穿透性和直線(xiàn)性來(lái)探傷的方法。這些射線(xiàn)雖然不會(huì)像可見(jiàn)光那樣憑肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用特殊的接收器來(lái)接收。

常用于探傷的射線(xiàn)有X光和同位素發(fā)出的γ射線(xiàn)，分別稱(chēng)為X光探傷和γ射線(xiàn)探傷。當(dāng)這些射線(xiàn)穿過(guò)（照射）物質(zhì)時(shí)，該物質(zhì)的密度越大，射線(xiàn)強(qiáng)度減弱得越多，即射線(xiàn)能穿透過(guò)該物質(zhì)的強(qiáng)度就越小。

此時(shí)，若用照相底片接收，則底片的感光量就小；若用儀器來(lái)接收，獲得的信號(hào)就弱。因此，用射線(xiàn)來(lái)照射待探傷的零部件時(shí)。

若其內(nèi)部有氣孔、夾渣等缺陷，射線(xiàn)穿過(guò)有缺陷的路徑比沒(méi)有缺陷的路徑所透過(guò)的物質(zhì)密度要小得多，其強(qiáng)度就減弱得少些，即透過(guò)的強(qiáng)度就大些。

若用底片接收，則感光量就大些，就可以從底片上反映出缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影；若用其它接收器也同樣可以用儀表來(lái)反映缺陷垂直于射線(xiàn)方向的平面投影和射線(xiàn)的透過(guò)量。

由此可見(jiàn)，射線(xiàn)探傷對(duì)氣孔、夾渣、未焊透等體積型缺陷最敏感，即射線(xiàn)探傷適宜用于體積型缺陷探傷。

二、超聲檢測(cè)（UT）

工業(yè)上常用數(shù)兆赫茲超聲波來(lái)探傷。超聲波頻率高，則傳播的直線(xiàn)性強(qiáng)，又易于在固體中傳播，并且遇到兩種不同介質(zhì)形成的界面時(shí)易于反射，這樣就可以用它來(lái)探傷。通常用超聲波探頭與待探工件表面良好的接觸，探頭則可有效地向工件發(fā)射超聲波，并能接收（缺陷）界面反射來(lái)的超聲波，同時(shí)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，再傳輸給儀器進(jìn)行處理。

根據(jù)超聲波在介質(zhì)中傳播的速度（常稱(chēng)聲速）和傳播的時(shí)間，就可知道缺陷的位置。當(dāng)缺陷越大，反射面則越大，其反射的能量也就越大，故可根據(jù)反射能量的大小來(lái)查知各缺陷（當(dāng)量）的大小。常用的探傷波形有縱波、橫波、表面波等，前二者適用于探測(cè)內(nèi)部缺陷，后者適宜于探測(cè)表面缺陷，但對(duì)表面的條件要求高。

三、磁粉檢測(cè)（MT）

磁粉探傷是建立在漏磁原理基礎(chǔ)上的一種磁力探傷方法。當(dāng)磁力線(xiàn)穿過(guò)鐵磁材料及其制品時(shí)，在其（磁性）不連續(xù)處將產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，形成磁極。

此時(shí)撒上干磁粉或澆上磁懸液，磁極就會(huì)吸附磁粉，產(chǎn)生用肉眼能直接觀(guān)察的明顯磁痕。因此，可借助于該磁痕來(lái)顯示鐵磁材料及其制品的缺陷情況。

磁粉探傷法可探測(cè)露出表面，用肉眼或借助于放大鏡也不能直接觀(guān)察到的微小缺陷，也可探測(cè)未露出表面，而是埋藏在表面下幾毫米的近表面缺陷。

用這種方法雖然也能探查氣孔、夾雜、未焊透等體積型缺陷，但對(duì)面積型缺陷更靈敏，更適于檢查因淬火、軋制、鍛造、鑄造、焊接、電鍍、磨削、疲勞等引起的裂紋。

四、滲透檢測(cè)（PT）

滲透探傷是利用毛細(xì)現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行探傷的方法。對(duì)于表面光滑而清潔的零部件，用一種帶色（常為紅色）或帶有熒光的、滲透性很強(qiáng)的液體，涂覆于待探零部件的表面。

若表面有肉眼不能直接察知的微裂紋，由于該液體的滲透性很強(qiáng)，它將沿著裂紋滲透到其根部。

然后將表面的滲透液洗去，再涂上對(duì)比度較大的顯示液（常為白色）。放置片刻后，由于裂紋很窄，毛細(xì)現(xiàn)象作用顯著，原滲透到裂紋內(nèi)的滲透液將上升到表面并擴(kuò)散，在白色的襯底上顯出較粗的紅線(xiàn)，從而顯示出裂紋露于表面的形狀，因此，常稱(chēng)為著色探傷。

若滲透液采用的是帶熒光的液體，由毛細(xì)現(xiàn)象上升到表面的液體，則會(huì)在紫外燈照射下發(fā)出熒光，從而更能顯示出裂紋露于表面的形狀，故常常又將此時(shí)的滲透探傷直接稱(chēng)為熒光探傷。

此探傷方法可用于金屬和非金屬表面探傷。其使用的探傷液劑有較大氣味，常有一定毒性。

五、渦流探傷（ET）

渦流探傷是由交流電流產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)作用于待探傷的導(dǎo)電材料，感應(yīng)出電渦流。如果材料中有缺陷，它將干擾所產(chǎn)生的電渦流，即形成干擾信號(hào)。用渦流探傷儀檢測(cè)出其干擾信號(hào)，就可知道缺陷的狀況。

渦流探傷的顯著特點(diǎn)是對(duì)導(dǎo)電材料就能起作用，而不一定是鐵磁材料，但對(duì)鐵磁材料的效果較差。

其次，待探工件表面的光潔度、平整度、邊介等對(duì)渦流探傷都有較大影響，因此常將渦流探傷用于形狀較規(guī)則、表面較光潔的銅管等非鐵磁性工件探傷。

常用金屬無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：

NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第2部分:射線(xiàn)檢測(cè)

NB/T47013.3-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第3部分:超聲檢測(cè)

NB/T47013.4-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第4部分:磁粉檢測(cè)

NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分:滲透檢測(cè)

NB/T47013.6-2015承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第6部分:渦流檢測(cè)

YB/T951-2014鋼軌超聲波探傷方法

GB/T8361-2001冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法

YB/T4376-2014軌道交通車(chē)輪磁粉探傷方法

JG/T203-2007鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法

訊科小編結(jié)語(yǔ)：由于無(wú)損檢測(cè)方法種類(lèi)的繁多，使得其在金屬材料無(wú)損探傷領(lǐng)域有著極大的實(shí)用意義，在實(shí)際的應(yīng)用環(huán)境下，只要我們要根據(jù)具體需要選擇合適的檢測(cè)方法，就能夠達(dá)到事半功倍的效果