鹽霧48小時測試是評估產品或材料耐腐蝕性能最常用的加速測試方法之一。作為專業檢測工程師，我將為您詳細解析其核心方法、標準和執行要點?！胞}霧48小時測試”并非一個單一的方法，而是指持續時間設定為48小時的鹽霧測試。具體采用哪種方法，取決于測試目的和產品適用的標準。
一、 三種核心測試方法對比
以下是三種主要鹽霧測試方法的詳細對比，它們適用于不同的場景和材料：
測試方法
中性鹽霧試驗
醋酸鹽霧試驗
銅加速醋酸鹽霧試驗
核心標準 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B117 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368 GB/T 10125(ISO 9227)
ASTM B368
溶液配方 氯化鈉溶液
(NaCl, 50 g/L ± 5 g/L)
pH值 6.5-7.2(中性) 在NSS基礎上加入冰醋酸
將pH值降至 3.1-3.3(酸性) 在AASS基礎上加入氯化銅
(CuCl?·2H?O, 0.26 g/L)
pH值 3.1-3.3
測試條件 箱體溫度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h 箱體溫度：35°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h 箱體溫度：50°C ± 2°C
沉降率：1.0~2.0 ml/80cm2·h
腐蝕機理 模擬海洋大氣環境，腐蝕速度較慢，主要產生均勻腐蝕。 酸性環境加速腐蝕，對裝飾性鍍層（如銅-鎳-鉻體系）考核更嚴酷。 腐蝕速度最快，能很好地模擬工業污染嚴重的城市大氣，對陰極性鍍層（如鋼鐵上的鍍鋅層）考核極嚴。
主要應用 最常用、最基礎的方法。適用于金屬材料、無機涂層、汽車零部件、通用五金件的耐腐蝕性對比和質量控制。 主要用于考核裝飾性鍍層的耐腐蝕性，如家電、衛浴五金的外飾電鍍層。 主要用于快速評價陰極性鍍層的質量，如鍍鋅、鍍鎘層。常用于汽車、航空航天等高要求領域。
“48小時”的寓意 相當于在普通海洋大氣環境中暴露數月甚至數年。 腐蝕速度約為NSS的 3倍，48小時AASS約等于144小時NSS的效果。 腐蝕速度約為NSS的 8倍，48小時CASS約等于近400小時NSS的效果。
簡單比喻：
NSS：像是在純凈的海邊環境。
AASS：像是在被酸雨影響的工業區海邊。
CASS：像是在污染嚴重、溫度更高的熱帶工業區海邊。
二、 測試流程詳解（以最常用的中性鹽霧試驗為例）
一個標準的48小時鹽霧測試包含以下關鍵步驟，
準備樣品
初始檢查
記錄外觀并拍照
樣品放置
與垂直方向成15-30度角
配置溶液
5%氯化鈉， pH 6.5-7.2
設置參數
溫度35℃
沉降率1-2ml/80cm2/h
持續測試
48小時不間斷
取出樣品
清潔干燥
用溫水輕輕沖洗
最終檢查與評級
出具報告
1.樣品準備：
樣品必須清潔，去除油污、指紋等雜質。
如果測試的是涂層件，邊緣或切口部位需用惰性材料（如蠟）密封，以避免額外的不規則腐蝕。
2.放置樣品：
將樣品放置在鹽霧箱內的支架上，其測試面應與垂直方向成15°至30°角。
樣品之間應保持距離，避免相互接觸或遮擋，確保鹽霧能自由沉降在所有表面。
3.配置溶液與設置參數：
使用去離子水或蒸餾水配置濃度為 5% ± 1%的氯化鈉溶液。
調整溶液pH值至中性（6.5-7.2）。
將鹽霧箱溫度設定為 35°C ± 2°C。
調整噴霧壓力和飽和塔溫度，確保鹽霧沉降率為 1.0 ~ 2.0 ml/80cm2·h。
4.運行測試：
連續噴霧 48小時。期間應避免中斷，以保證測試的連續性和結果的可比性。
5.檢查與評估：
腐蝕評級：參照GB/T 6461等標準，評估腐蝕覆蓋面積并給出保護等級（如Ra值）。
外觀變化：描述腐蝕形態（如點蝕、絲狀腐蝕、基體金屬銹蝕）、是否起泡、剝落等。
重量變化：測量測試前后的重量差（適用于金屬試樣）。
性能變化：測試電鍍層的結合力、電氣部件的絕緣性能等是否下降。
測試后處理：小心取出樣品，用流動的溫水（低于40°C）輕輕沖洗以去除鹽沉積，然后干燥。
結果評估：根據測試目的和相應標準進行評定，常用方法包括：
三、 重要注意事項
測試目的：鹽霧測試主要用于質量控制、工藝對比和材料篩選，其結果與產品在自然環境中確切的服役年限并非簡單的線性關系。
標準選擇：必須嚴格遵循產品規格書或客戶指定的標準，不同的標準對參數（如溶液成分、pH值）有細微差別。
實驗室資質：為確保測試結果的權威性和公信力，應選擇具備CNAS、CMA等資質的第三方檢測實驗室。
總結來說，進行“鹽霧48小時測試”時，首要任務是明確所需的具體方法（NSS、AASS 或 CASS），并嚴格依據相應的國家標準或行業規范執行，才能獲得準確、有效的測試結果。