一、可靠性測試：不是“能不能用”，而是“用多久不失效”
簡單說，可靠性測試是一系列模擬產品在真實使用環境或極端條件下可能遭遇的應力（如溫度、濕度、振動、腐蝕、電沖擊等），通過加速老化或極限施壓，提前暴露潛在缺陷，驗證其在整個生命周期內持續穩定工作的能力。
二、可靠性測試 ≠ 質量檢驗
很多人混淆“質量檢驗”和“可靠性測試”，其實二者本質不同：
| 質量檢驗 | 可靠性測試 | |
|---|---|---|
| 目的 | 篩選當前批次的不良品 | 預測產品長期使用的失效風險 |
| 方法 | 抽樣檢測、功能通電 | 加速老化、極限應力、壽命循環 |
| 時間點 | 出廠前 | 研發階段 + 量產驗證 |
| 關注點 | “現在是否合格” | “未來會不會壞” |
三、常見可靠性測試類型（按應力分類）
環境應力類
高低溫循環：模擬晝夜/季節溫變，考驗材料熱疲勞；
冷熱沖擊：極速切換溫區，驗證焊點、結構抗裂性；
濕熱老化（85℃/85%RH）：加速水汽侵蝕，防絕緣失效；
鹽霧測試：評估金屬部件在含鹽環境中的耐蝕性。
機械應力類
振動測試：模擬運輸、行車、風機運行中的持續抖動；
跌落/沖擊測試：驗證消費電子抗意外跌落能力；
插拔壽命測試：連接器能否承受上萬次插拔；
彎折疲勞測試：柔性屏、線纜的反復形變耐久性。
電氣應力類
高溫高濕偏壓（THB）：加速電化學遷移；
HAST（高加速應力測試）：比濕熱更嚴苛的芯片驗證；
ESD靜電放電：模擬人體觸碰引發的瞬時高壓。
生物/化學應力類
霉菌測試：熱帶地區產品防生物侵蝕；
腐蝕測試：多介質（酸、堿、汗液、消毒劑）耐受性驗證。
四、誰在做可靠性測試？
消費電子：手機、耳機、智能手表（蘋果、華為等均有千級可靠性實驗室）；
汽車工業：車規芯片、電池、傳感器需通過AEC-Q系列認證；
航空航天：衛星、火箭部件執行MIL-STD-810、ECSS等軍標；
醫療器械：植入設備需符合ISO 13485+IEC 60601可靠性要求；
能源電力：光伏組件、儲能系統必須通過IEC 61215濕熱、PID等測試。
全球市場準入（如CE、UL、CCC）均將可靠性測試作為強制或推薦要求。
五、可靠性測試的價值：不止于“不出事”
降低售后成本：提前發現設計缺陷，避免大規模召回；
提升品牌信任：用戶愿意為“耐用”支付溢價；
加速研發迭代：用數據驅動設計優化，而非憑經驗試錯；
滿足法規合規：進入高端市場不可或缺的通行證。
結語：可靠，是最樸素的高級感
在這個追求“快”與“新”的時代，
“可靠”反而成了最稀缺的品質。
而可靠性測試，正是工程師們對用戶的一份沉默承諾：
“我已替你走過最惡劣的路，只為讓你用得安心。”